[artykuł sponsorowany] W przemyśle farmaceutycznym pompy membranowe są niezastąpionymi urządzeniami na liniach produkcyjnych. Zapewniają precyzję dozowania substancji przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnej sterylności. Zgodność z normami FDA oraz innymi regulacjami branżowymi sprzyja dostosowaniu się do rygorystycznych standardów produkcyjnych. W poniższej lekturze prezentujemy powody zastosowania pomp membranowych w produkcji medykamentów.

Dlaczego pompy membranowe są idealne dla przemysłu farmaceutycznego?

Jedną z najważniejszych cech pomp membranowych jest zapewnienie pełnej higieny pracy. Konstrukcja eliminuje ryzyko kontaminacji przetłaczanego medium. Dlatego pompa membranowa może być stosowana do cieczy sterylnych oraz substancji wymagających pełnej izolacji. Wiele modeli jest kompatybilnych z procesami ułatwiającymi samodzielne czyszczenie oraz sterylizację całej instalacji – CIP i SIP.

Drugim powodem jest bezkontaktowe podawanie substancji w procesach produkcyjnych. Ruchome elementy są odizolowane od medium dzięki wykorzystaniu membran. Ich ruch pozwala na precyzyjne i sprawne podawanie cieczy przy jednoczesnym zapewnieniu pełnego oddzielenia od konstrukcyjnych części mogących zanieczyścić substancje.

Trzecim czynnikiem decydującym o wykorzystaniu pomp membranowych w przemyśle farmaceutycznym jest odporność na agresywne substancje. Wykonane są z materiałów odpornych na działanie substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady czy rozpuszczalniki. To wpływa na wszechstronność zastosowania – można je wykorzystać do transportu surowców i przetwarzania gotowych produktów. Wysoka odporność na ścieranie i działanie agresywnych substancji powoduje, że okazują się niezawodne w działaniu.

Korzyści z zastosowania pomp membranowych w farmacji

Doskonała kontrola nad przepływem medium oraz odporność na działania substancji chemicznych uwydatniają korzyści z zastosowania pomp membranowych. Oto kilka z nich:

• Zmniejszenie strat składników przez precyzyjne dozowanie.
• Powtarzalność produkcji i zachowanie dokładnych receptur wyrobów farmaceutycznych.
• Redukcja zużycia wody i środków chemicznych w procesach czyszczących przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości.
• Utrzymanie wymaganego poziomu higieny bez konieczności demontażu elementów instalacji celem czyszczenia.
• Obsługa substancji wrażliwych na ścinanie i zachowanie ich właściwości strukturalnych.

Jak dobrać pompy membranowe do zastosowań?

Liczy się zwłaszcza ich konstrukcja oraz sposób działania. W procesach produkcyjnych wykorzystuje się pompy membranowe stworzone z materiałów obojętnych, które gwarantują brak możliwości skażenia substancji dozowanych. W przypadku transportu medium lepkiego, zawiesin czy emulsji ważne jest zastosowanie pomp o podwójnym systemie membranowym. Takie pompy nie mają wpływu na strukturę substancji przy jednoczesnej możliwości precyzyjnego dozowania wymagających surowców.

Jeśli produkcja obejmuje substancje aktywne, kluczowy jest precyzyjny system dozowania. Wtedy warto sięgnąć po dedykowane pompy membranowe, które umożliwiają powtarzalne odmierzanie składników. Wykonano je z materiałów zgodnych z normami higienicznymi, więc nie mają wpływu na jakość wyrobów.

Artykuł sponsorowany